Hardmetaal bestaat meestal uit wolfraamcarbide (WC) met een bindmiddel zoals kobalt (Co). Die combinatie maakt het extreem hard, slijtvast en hittebestendig. Daardoor is het perfect voor toepassingen waar gewoon staal tekortschiet. Denk aan frezen, boren, stempels of machineonderdelen die constant onder druk staan.

De verhouding tussen wolfraam carbide en kobalt bepaalt de eigenschappen:

• Meer kobalt = meer taaiheid
• Minder kobalt = hogere hardheid

Zo stem je het materiaal precies af op jouw toepassing.

De voorbereiding: van staaf tot basisvorm

De bewerking start meestal met een standaard hardmetaal staaf of vormdeel. Eerst wordt dit ruw op maat gezaagd. Daarna volgen voorbereidende stappen, zoals:

• aanbrengen van afschuiningen en spanvlakken
• controleren van maatvoering

CNC-slijpen: precisie tot op de micron

De kern van het proces is CNC-gestuurd slijpen. Omdat hardmetaal te hard is voor conventionele verspaning, wordt het gevormd met diamant- of CBN-slijpschijven. Die bewerken het materiaal tot op enkele micron nauwkeurig.

Veel voorkomende technieken van rondslijpen zijn:

• Profielslijpen – voor complexe contouren
• Trappen slijpen – bij variatie in diameter
• Volradius slijpen – voor vloeiende overgangen
• Conisch slijpen – voor taps toelopende vormen

Praktijkvoorbeeld: voor een gereedschapsfabrikant in de medische sector werd een conische boor geslepen met een tolerantie van ±2 micron. Zonder die precisie zouden onderdelen niet te monteren zijn: de foutmarge was letterlijk kleiner dan een stofdeeltje!

Dankzij geautomatiseerde CNC-machines blijven toleranties constant, zelfs bij seriewerk. Het resultaat: een glad oppervlak, nauwkeurige maatvoering en minimale afwijking.

Nabewerking en kwaliteitscontrole

Na het slijpen volgen extra bewerkingen zoals polijsten, coaten of markeren. Ook het laseren van details gebeurt in deze fase.

Daarna ondergaat elk onderdeel een grondige controle op maat, vorm en oppervlaktekwaliteit. Dit gebeurt met meetapparatuur die afwijkt op micronniveau. Alleen onderdelen die volledig binnen toleranties vallen, worden vrijgegeven voor gebruik.

Werk samen met een specialist

Wil je dat hardmetaal echt presteert onder druk? Kies dan voor een specialist die ervaring heeft met zowel het materiaal als de bewerkingstechniek. Let op vakmanschap, moderne CNC-machines en meetapparatuur.

Zo weet je zeker dat elk detail klopt en dat jouw eindproduct voldoet aan de hoogste eisen van duurzaamheid, precisie en betrouwbaarheid.